3D打印复模服务的硅胶模具适合新产品开发阶段，较小批量（20-30件）样件的试制，硅胶模具具有良好韧性，能够制作结构复杂、花纹精细、无拔模斜度甚至倒拔模斜度的零件，制作周期短，制品质量高。硅橡胶模一般选用硅橡胶模具和反应型聚氨酯材料，具一种比较普及的快速模具制造工艺。

3D打印复模步骤及优点

3D打印复模复模有着多重优点，比如效率快、成本低、加工成功几率高等。另外它的制作时间可缩减至3小时一件，每100毫米的复制精度误差为±0.20mm。

硅胶复模还有一个显著的优点，就是利用一个硅胶模具可以做出15-25件同样的产品。同时硅胶复模材料可选择性比较高，可以是类似ABS、PP、尼龙、PMMA/PC透明件、软橡胶件（40-90shord D）、耐高温件、防火等多种材料。

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3D打印复模服务优势

优点是时间快，花费少、加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。产品的材可以是：ABS、PP、PC、PMMA、POM、耐高温料、软胶、硅橡胶等等。

产品的生产周期短

只需提供要制作零件的三维CAD文件，就可以在几天左右的时间内制作出需求产品的硅橡胶模具，并利用硅橡胶模具浇注出聚氨酯塑料制品。同传统钢模注塑原型件的生产周期(30～90天)相比，能够缩短90％的时间。

产品易于脱模

在传统的金属模具中通常需要设置拔模斜度，以便零件在成形后顺利脱出，特别对于有深凹槽的零件更是如此。由于硅橡胶具备良好的柔性和弹性，对于结构复杂、花纹精细、无拔模斜度乃至具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出，不必额外添加拔模斜度，从而尽可能地简化模具设计。

产品复制性能好

室温硫化硅橡胶具有优异的仿真性和极低的收缩率，可良好地再现原型制件上的微细特征，且基本不会损失制件的尺寸精度，是一种优良的模具材料。